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PCB抄板中应如何感光制版
2008-07-03 10:49:42.0

PCB抄板中应如何感光制版

关键词：PCB抄板，抄板公司，龙人抄板，抄板服务，深圳PCB抄板

 

感光抄板制版是利用感光胶的光化学变化，即感光抄板胶受光照射部分交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未曝光部分经显影形成通孔，而制成抄板模版。感光制版法质量高，效果好，经济实用。

感光制版法分为直接抄板法、间接抄板法、直间抄板接法三种，从本质上讲上述三种制版方法的技术要求是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同。

一、直接法感光制模版
直接法制模版是先把感光胶均匀地涂布在丝网上，经干燥后，直接盖上照相底版进行曝光、显影，得到所设计的电路图像模版。
（1）其特点是：直接制版的工序少，失真小，操作简便，膜厚可调整，耐印力较高，生产周期较短，分辨率不太高，图像边缘容易出现锯齿状现象。

（2）工艺流程为准备丝网->上感光胶->曝光->显影->检查。各工序说明如下。
1 准备丝网选用260目左右的涤纶丝网，先用肥皂水或洗涤剂彻底刷洗，再用流水冲洗干净。
2 上感光胶常用感光胶有两种，一种是聚乙烯醇感光胶，另一种是三元尼龙感光胶。
聚乙烯醇感光胶配方如下。
聚乙烯醇（n>1750）: 185~200g    水：1000ml
重铬酸铵:40~75g

在黄光下将用刮胶料斗将感光胶均匀涂布在丝网上，并在30~40℃的烘箱内烘烤，不待干透就涂第二遍胶，根据厚度的需要可以重复涂布3-5次。然后将其放入50℃的烘箱内烘干。注意烘烤温度不得超过60℃，否则感光胶将发生热交联，导致显影困难。

可以采用手动刮胶也可以采用刮胶机自动上胶，自动上胶机如图6-11所示。
（3）曝光将照相底版的药膜面紧贴在感光膜上，采用光化学图像转移工艺，得到模版图形的潜影。
（4）显影曝光后将丝网框架放入40℃左右的温水中，浸泡2-3min，再用淋水冲走未感光的胶膜，得到图像，然后晾干，如图6-12所示。
（5）检查模版的检验是整个制版工作的最后的工序，也是非常重要的工序。显影之后暴露出小缺点可以通过修版来纠正，若发生重大缺陷，则必须重新制版。在网版的质量检验中，至少应重视曝光时间是否正确，网孔是否完全通透，检验各种感光材料的适应性三个问题。

二、间接法感光制模版
把照相底版与感光膜密合在一起，经曝光、显影形成图像，将图像转移到绷了框的丝网上，
再经干燥揭去片基制成版膜，这种制版方法称为间接法。（如图6-13~图6-15所示）。
（1）其特点是：印版精度比直接法高，操作操作简便，曝光时间短，节省时间，耐印性差，费用高，版膜容易伸缩。
（2）工艺流程（以碳素纸膜为例）为准备工作->敏化->转移至临时片基->曝光->显影->转网。

 


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感光抄板制版是利用感光胶的光化学变化，即感光抄板胶受光照射部分交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未曝光部分经显影形成通孔，而制成抄板模版。感光制版法质量高，效果好，经济实用。

感光制版法分为直接抄板法、间接抄板法、直间抄板接法三种，从本质上讲上述三种制版方法的技术要求是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同。

一、直接法感光制模版
直接法制模版是先把感光胶均匀地涂布在丝网上，经干燥后，直接盖上照相底版进行曝光、显影，得到所设计的电路图像模版。
（1）其特点是：直接制版的工序少，失真小，操作简便，膜厚可调整，耐印力较高，生产周期较短，分辨率不太高，图像边缘容易出现锯齿状现象。

（2）工艺流程为准备丝网->上感光胶->曝光->显影->检查。各工序说明如下。
1 准备丝网选用260目左右的涤纶丝网，先用肥皂水或洗涤剂彻底刷洗，再用流水冲洗干净。
2 上感光胶常用感光胶有两种，一种是聚乙烯醇感光胶，另一种是三元尼龙感光胶。
聚乙烯醇感光胶配方如下。
聚乙烯醇（n>1750）: 185~200g    水：1000ml
重铬酸铵:40~75g

在黄光下将用刮胶料斗将感光胶均匀涂布在丝网上，并在30~40℃的烘箱内烘烤，不待干透就涂第二遍胶，根据厚度的需要可以重复涂布3-5次。然后将其放入50℃的烘箱内烘干。注意烘烤温度不得超过60℃，否则感光胶将发生热交联，导致显影困难。

可以采用手动刮胶也可以采用刮胶机自动上胶，自动上胶机如图6-11所示。
（3）曝光将照相底版的药膜面紧贴在感光膜上，采用光化学图像转移工艺，得到模版图形的潜影。
（4）显影曝光后将丝网框架放入40℃左右的温水中，浸泡2-3min，再用淋水冲走未感光的胶膜，得到图像，然后晾干，如图6-12所示。
（5）检查模版的检验是整个制版工作的最后的工序，也是非常重要的工序。显影之后暴露出小缺点可以通过修版来纠正，若发生重大缺陷，则必须重新制版。在网版的质量检验中，至少应重视曝光时间是否正确，网孔是否完全通透，检验各种感光材料的适应性三个问题。

二、间接法感光制模版
把照相底版与感光膜密合在一起，经曝光、显影形成图像，将图像转移到绷了框的丝网上，
再经干燥揭去片基制成版膜，这种制版方法称为间接法。（如图6-13~图6-15所示）。
（1）其特点是：印版精度比直接法高，操作操作简便，曝光时间短，节省时间，耐印性差，费用高，版膜容易伸缩。
（2）工艺流程（以碳素纸膜为例）为准备工作->敏化->转移至临时片基->曝光->显影->转网。

 


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感光抄板制版是利用感光胶的光化学变化，即感光抄板胶受光照射部分交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未曝光部分经显影形成通孔，而制成抄板模版。感光制版法质量高，效果好，经济实用。

感光制版法分为直接抄板法、间接抄板法、直间抄板接法三种，从本质上讲上述三种制版方法的技术要求是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同。

一、直接法感光制模版
直接法制模版是先把感光胶均匀地涂布在丝网上，经干燥后，直接盖上照相底版进行曝光、显影，得到所设计的电路图像模版。
（1）其特点是：直接制版的工序少，失真小，操作简便，膜厚可调整，耐印力较高，生产周期较短，分辨率不太高，图像边缘容易出现锯齿状现象。

（2）工艺流程为准备丝网->上感光胶->曝光->显影->检查。各工序说明如下。
1 准备丝网选用260目左右的涤纶丝网，先用肥皂水或洗涤剂彻底刷洗，再用流水冲洗干净。
2 上感光胶常用感光胶有两种，一种是聚乙烯醇感光胶，另一种是三元尼龙感光胶。
聚乙烯醇感光胶配方如下。
聚乙烯醇（n>1750）: 185~200g    水：1000ml
重铬酸铵:40~75g

在黄光下将用刮胶料斗将感光胶均匀涂布在丝网上，并在30~40℃的烘箱内烘烤，不待干透就涂第二遍胶，根据厚度的需要可以重复涂布3-5次。然后将其放入50℃的烘箱内烘干。注意烘烤温度不得超过60℃，否则感光胶将发生热交联，导致显影困难。

可以采用手动刮胶也可以采用刮胶机自动上胶，自动上胶机如图6-11所示。
（3）曝光将照相底版的药膜面紧贴在感光膜上，采用光化学图像转移工艺，得到模版图形的潜影。
（4）显影曝光后将丝网框架放入40℃左右的温水中，浸泡2-3min，再用淋水冲走未感光的胶膜，得到图像，然后晾干，如图6-12所示。
（5）检查模版的检验是整个制版工作的最后的工序，也是非常重要的工序。显影之后暴露出小缺点可以通过修版来纠正，若发生重大缺陷，则必须重新制版。在网版的质量检验中，至少应重视曝光时间是否正确，网孔是否完全通透，检验各种感光材料的适应性三个问题。

二、间接法感光制模版
把照相底版与感光膜密合在一起，经曝光、显影形成图像，将图像转移到绷了框的丝网上，
再经干燥揭去片基制成版膜，这种制版方法称为间接法。（如图6-13~图6-15所示）。
（1）其特点是：印版精度比直接法高，操作操作简便，曝光时间短，节省时间，耐印性差，费用高，版膜容易伸缩。
（2）工艺流程（以碳素纸膜为例）为准备工作->敏化->转移至临时片基->曝光->显影->转网。

 


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